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数控车床自动化夹具合理选用“三法”

作者: 来源: 日期:2019-5-6 14:28:52 人气:20


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数控车床自动化夹具合理选用三法

  同一款机床,为何生产效率却相差好几倍?得出的结论是数控机床选用的自动化夹具不合适,从而使数控机床的生产效率大幅降低。正确选择夹具类型是高效加工的基础。经验表明,为了提高数控机床加工效能,仅仅选对数控机床夹具还是不够的,还必须在用好数控机床夹具上下功夫。下面介绍三种常用的方法:

1.多工位法

  通过一次装夹多个工件,达到缩短单位装夹时间,延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。

  随着数控机床的发展和用户提高生产效率的需要,现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。

2.成组使用法

  将相同的几个夹具放在同一工作台使用,同样可以实现多工位装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过标准化设计、高精度制造,否则难以达到数控机床工序加工的要求。

  成组使用法可以充分利用数控机床行程,利于机床传动部件的均衡磨损;同时相关夹具可独立使用,实现多件装夹,又可联合使用,实现大规格工件装夹。

3.局部快换法

  局部快换法是通过对数控机床夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换,达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。如快换组合平口钳,可以通过快速更换钳口实现装夹功能的改变,比如由装夹方料转变成装夹棒料;也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变,比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了更换及调整夹具的时间,在小批量生产中优势较为明显。

天润智能夹具致力于精密夹具的生产与研发,为广大企业用户提供柔性生产解决方案,主要生产:气动卡盘夹具、线切割夹具、零点定位系统、各种夹头(不锈钢夹头、黄铜夹头)、专用夹具、分中检测系列,欢迎致电:0512-57970112 

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